Flexblow 기계는 포장 산업, 특히 플라스틱 병 생산에 중요한 역할을하는 매우 정교한 장비입니다. Flexblow Machines의 주요 공급 업체 인 저는 종종 이러한 기계를 구성하는 주요 구성 요소에 대해 질문합니다. 이 블로그 게시물에서는 Flexblow 머신의 주요 부분을 탐구하고 해당 기능을 설명합니다.
사전 공급 시스템
사전 형식 공급 시스템은 FlexBlow 프로세스의 출발점입니다. 주요 기능은 저장 영역에서 기계의 가열 섹션으로 플라스틱 프리폼을 전송하는 것입니다. 이 시스템은 일반적으로 호퍼, 컨베이어 벨트 및 프리 폼 오리엔테이터로 구성됩니다.
호퍼는 대량의 프리 폼을 저장하는 데 사용됩니다. 프리폼을 쉽게로드 할 수 있도록 설계되었습니다. 그런 다음 컨베이어 벨트는 프리폼을 호퍼에서 프리 폼 오리엔처로 이동합니다. 프리 폼 오리엔테이터는 가열 섹션에 들어가기 전에 모든 프리 폼이 올바르게 배향되도록 보장하므로 중요한 구성 요소입니다. 이는 사전 양식이 부는 과정이 성공하기 위해 특정한 방식으로 가열되어야하기 때문에 중요합니다.
가열 섹션
사전 양식이 올바르게 방향을 지정하면 가열 섹션으로 들어갑니다. 가열 섹션은 프리폼을 특정 온도로 가열하여 부드럽고 가단성이되도록합니다. 이것은 일반적으로 적외선 히터를 사용하여 달성됩니다.
적외선 히터는 프리폼을 균등하게 가열 할 수있는 방식으로 배열됩니다. 히터의 온도는 조심스럽게 제어되어 프리 폼이 최적의 온도로 가열되도록합니다. 과열은 사전 형성이 변형을 일으킬 수 있지만, 과열로 인해 불완전한 날이 발생할 수 있습니다. 일부 고급 플렉스 블로우 머신은 또한보다 정확한 온도 제어를 달성하기 위해 사전 가열 및 메인 가열 구역을 사용합니다.
블로킹 스테이션
Blowing Station은 가열 된 프리가 병으로의 실제 변형이 이루어지는 곳입니다. 블로우 곰팡이, 블로우 핀 및 고압 공기 시스템으로 구성됩니다.
블로우 곰팡이는 사용자 정의 - 원하는 병의 모양과 크기에 따라 설계되었습니다. 가열 된 사전 양식이 블로우 곰팡이 내부에 배치되면 블로우 핀이 프리 폼에 삽입됩니다. 고압 공기 시스템은 블로우 핀을 통해 압축 공기를 프리 폼에 주입합니다. 압축 공기는 사전 형태가 팽창하고 블로우 곰팡이의 모양을 취할 수 있도록합니다.
부는 과정은 매우 빠르며 정확한 타이밍 및 압력 제어가 필요합니다. 공기의 압력은 프리 폼을 완전히 확장 할 수있을 정도로 높아야하지만 병이 터지지 않아서 너무 높지 않습니다. 부는 과정이 완료된 후, 블로우 곰팡이가 열리고 새로 형성된 병이 배출됩니다.
충전 시스템
대부분의 경우 Flexblow 기계는 충전 시스템과 통합됩니다. 충전 시스템은 새로 형성된 병을 물, 주스 또는 기타 음료와 같은 원하는 제품으로 채우는 데 사용됩니다.
중력 충전, 압력 충전 및 체적 충전을 포함하여 다양한 유형의 충전 시스템이 있습니다. 중력 충전은 얇은 액체 제품에 적합하며 제품이 중력의 힘 아래 병에 흘러 들어가도록함으로써 작용합니다. 압력 충전은 탄산 음료에 사용되며, 이는 제품이 탄산을 유지하기위한 압력으로 채워집니다. 체적 충전물이 더 정확하며 정확한 양의 제품을 각 병에 채워야 할 때 사용됩니다.
캡핑 스테이션
병이 채워지면 캡핑 스테이션으로 이동합니다. 캡핑 스테이션은 병에 캡을 넣어 밀봉해야합니다. 캡 피더, 캡핑 헤드 및 토크 제어 시스템으로 구성됩니다.
캡 피더는 캡을 캡핑 헤드에 보관하고 공급하는 데 사용됩니다. 그런 다음 캡핑 헤드는 캡을 집어 들고 병에 놓습니다. 토크 제어 시스템은 캡이 올바른 토크로 조여 지도록합니다. 이것은 누출을 방지하고 저장 및 운송 중 제품의 무결성을 보장하는 데 중요합니다.
컨베이어 시스템
컨베이어 시스템은 전체 Flexblow 기계에서 병을 운반하는 데 사용됩니다. 그것은 Blowing Station에서 시작하여 충전 및 캡핑 스테이션을 통해 그리고 마지막으로 출력 영역으로 계속됩니다.
컨베이어 시스템은 원활한 생산 공정을 보장하기 위해 신뢰할 수 있고 효율적이어야합니다. 병을 부드럽게 처리하여 손상을 방지하도록 설계되었습니다. 일부 컨베이어 시스템에는 병의 움직임을 모니터링하고 잼이나 막힘이 없는지 확인하는 센서와 컨트롤이 있습니다.
제어 시스템
제어 시스템은 Flexblow 기계의 뇌입니다. 사전 양식 공급 시스템, 난방 섹션, 블로킹 스테이션, 충전 시스템, 캡핑 스테이션 및 컨베이어 시스템을 포함하여 기계의 모든 구성 요소를 제어 할 책임이 있습니다.
제어 시스템은 프로그램 가능한 로직 컨트롤러 (PLC)를 사용하여 모든 작업을 관리합니다. 연산자는 온도, 압력, 충전량 및 폭발 시간과 같은 다양한 매개 변수를 설정할 수 있습니다. 제어 시스템에는 또한 기계와 연산자를 보호하기위한 안전 기능이 있습니다. 예를 들어, 과열 또는 압력 스파이크와 같은 비정상적인 상태를 감지하고 기계를 자동으로 종료 할 수 있습니다.
품질 관리 시스템
고품질 Flexblow 기계에는 품질 관리 시스템이 장착되어 있습니다. 이 시스템은 생산 된 병이 필요한 품질 표준을 충족하도록하는 데 사용됩니다.
품질 관리 시스템에는 비전 검사 시스템, 누출 감지 시스템 및 차원 측정 시스템이 포함될 수 있습니다. Vision Inspection System은 카메라를 사용하여 균열, 긁힘 또는 기타 결함과 같은 병의 외관을 확인합니다. 누출 감지 시스템은 병의 누출을 감지하는 데 사용됩니다. 치수 측정 시스템은 병의 크기와 모양을 확인하여 지정된 공차 내에 있는지 확인합니다.
Flexblow 기계의 장점
Flexblow 기계의 공급 업체로서 우리는 생산 능력이 다른 다양한 기계를 제공합니다. 예를 들어, 우리는 있습니다6000bph 충전 기계를 부는 기계높은 부피 생산에 적합합니다. 시간당 최대 6000 병을 생산할 수 있으므로 대형 음료 제조업체에 이상적입니다.
우리는 또한 있습니다2000bph 충전 기계를 부는 것그리고4000bph 충전 기계를 부는 캡핑 기계중간 크기의 생산 시설에 더 적합합니다. 이 기계는 최신 기술로 설계되어 고효율, 신뢰성 및 제품 품질을 보장합니다.
결론
결론적으로, Flexblow 기계는 여러 주요 구성 요소로 구성된 복잡하고 고효율 장비입니다. 각 구성 요소는 플라스틱 병을 생산하는 전반적인 과정에서 중요한 역할을합니다. 사전 양식 공급 시스템에서 품질 관리 시스템에 이르기까지 모든 부품은 고품질 병을 생산하기 위해 조화롭게 작동해야합니다.
소규모 규모 또는 대규모 스케일 생산을위한 Flexblow 기계 시장에있는 경우 올바른 솔루션을 제공 할 수 있습니다. 우리의 기계는 포장 산업의 다양한 요구를 충족하도록 설계되었습니다. 우리는 고품질 제품과 우수한 고객 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. Flexblow 기계에 관심이 있으시면 특정 요구 사항에 대해 논의하고 조달 협상을 시작하려면 당사에 문의하십시오.
참조
- 포장 기계 제조 핸드북.
- 플라스틱 포장 기술 저널.
- 업계 컨퍼런스의 Flexblow 기계 기술에 관한 기술 논문.
