설탕은 과일 주스 음료의 주요 성분 중 하나입니다. 사탕수수를 물에 녹이는 과정을 설탕 용해 작업이라고 합니다. 설탕 용해 시스템은 일반적으로 다음을 포함합니다.
설탕가루 이송, 설탕가루 용해, 시럽 살균, 시럽 여과 및 냉각
및 시럽 저장 장치 등. 어떤 경우에는 시럽에 대한 탈기 처리가 필요합니다.
일반적인 뜨거운 용해 공정은 85도 물을 사용하고 10분간 유지한 다음 뜨거운 물을 식히는 것입니다.
시럽을 필요한 온도(40도 이하)까지 단계적으로 가열합니다.
블렌딩 시스템
농축 주스는 블렌딩 전에 재도입해야 합니다. 농축 주스를 만들기 위해 적절한 양의 물을 미리 용해하고 희석하여 블렌딩 탱크로 보낸 다음 시럽, 기타 액세서리 및 물을 교반 및 일정량으로 투여합니다. 주스 음료 유형에 따라 핫 블렌딩과 콜드 블렌딩의 두 가지 공정 방법이 있습니다. 핫 블렌딩의 경우 블렌딩 탱크에 열 보존 기능이 있어야 합니다. 준비 탱크의 용량은 용량 및 생산 배치에 따라 결정됩니다. 일반적으로 3개의 탱크가 있습니다. 탱크 1은 제품을 충전기에 공급합니다. 탱크 2는 제품을 준비하고 검사합니다. 탱크 3은 CIP용입니다.
탄산화 혼합 시스템
믹서는 시럽, 물, CO2를 함께 혼합하는 데 사용됩니다. 탈기 탱크, 시럽 믹서, 판형 열교환기, 탄산화 탱크, 파이프 및 밸브로 구성됩니다. 탈기 후, 제품수는 시럽과 특정 비율로 혼합되고 판형 열교환기를 통해 0-2도까지 냉각된 다음 탄산화 탱크에서 CO2와 완전히 접촉하여 탄산화를 완료합니다.
14-50-15 (XLBFC)
블로우잉-필링-캡핑 콤비블록 시스템
고속 블로잉-충전-캡핑 콤비블록은 블로잉 시스템, 충전 시스템 및 캡핑 시스템을 하나의 통합 시스템으로 결합하여 전송, 공병 취급 및 보관 공정과 같은 여러 중간 단계를 줄여 포장의 위생 상태를 개선하고 포장의 오염을 줄여 전반적인 운영 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 낮추어 기업의 전체 생산 비용을 절감합니다.
안정적인 적외선 가열 시스템과 독립적인 열 균형 장치는 프리폼의 안정적인 온도, 병의 균일한 색상 및 출력 증가를 보장합니다.
특수 설계된 이중 블로잉 시스템은 각 금형의 압력을 모니터링하여 운영자에게 정확한 실시간 매개변수를 제공할 수 있습니다. 운영자가 매개변수를 조정하고 병 형성의 안정성을 보장하기 쉽습니다.
고속 고정밀 다이어프램형 충전 밸브: 액체 캐러셀과 분리된 공기 백 채널을 장착하여 PET 병에서 교체된 공기가 액체 캐러셀로 들어가지 않아 2차 오염을 방지합니다. 온라인 CIP를 실현할 수 있는 세척 더미 병을 장착합니다.
위생적이고 세척 가능한 캐퍼: 최적화된 캠 표면 설계로 캐퍼의 충격력이 최소화됩니다. 병 배출 스타휠이 적절히 나사로 고정되어 있어 병 형식을 변경할 때 컨베이어 높이를 조정할 필요가 없습니다.
캡 살균 시스템
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