사출 성형 기계의 작동 원리는 사출 성형 용 주사기의 작동 원리와 유사합니다. 스크류 (또는 플런저)의 추진력에 의해 가소 화 된 용융 상태 (즉, 점성 유동 상태)를 폐쇄 공동에 주입하는 것입니다. 경화 및 경화 후 제품을 얻는 과정.
사출 성형은 주기적 프로세스이며 각 사이클은 주로 정량 공급 - 용융 가소 화 - 압력 주입 - 충전 주형 냉각 - 몰드 추출을 포함합니다. 플라스틱 부품을 제거한 후 금형을 다시 닫고 다음 사이클을 수행합니다.
사출 성형 기계 작동 항목 : 사출 성형 기계 조작 항목에는 세 가지 측면이 포함됩니다 : 제어 키보드 작동, 전기 제어 시스템 작동 및 유압 시스템 작동. 사출 프로세스, 공급 동작, 사출 압력, 사출 속도, 토출 유형의 선택, 배럴의 각 섹션의 온도 모니터링, 사출 압력 및 배압의 조정이 수행됩니다.
일반적으로 스크류 식 사출 성형기의 성형 공정은 먼저 과립 또는 분말 플라스틱을 배럴에 넣고 스크류와 배럴의 외벽을 회전시켜 플라스틱을 녹인 후 형 클램핑 및 사출 시트를 전방으로 수행한다. 노즐을 금형의 게이트 가까이에 놓은 후 압출 오일을 사출 실린더에 주입하여 스크류를 전진시켜 용융물을 저온 폐쇄 몰드에 고압 및 비교적 고속으로 주입합니다. 시간과 압력은 유지되고 (유지 압력이라고도 함), 냉각되고 고형화되며, 제품은 금형을 열어서 열 수 있습니다 (압력을 유지하는 목적은 공동에서 용융 된 재료의 역류를 방지하고, 재료를 공동에 보급하고, 제품에 특정 밀도 및 치수 허용차가 있는지 확인하십시오). 사출 성형의 기본 요구 사항은 가소 화, 사출 성형입니다. 가소 화는 성형 제품의 품질을 달성하고 보장하기위한 전제이며, 성형 요구 사항을 충족시키기 위해 사출은 충분한 압력과 속도를 보장해야합니다. 동시에 높은 사출 압력으로 인해 캐비티에 상응하는 높은 압력이 발생합니다 (캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20 ~ 45 MPa입니다). 따라서 충분한 클램핑 력이 얻어 져야합니다. 사출 장치 및 클램핑 장치는 사출 성형 기계의 핵심 구성 요소임을 알 수 있습니다.
