1, 기계의 주요 구조와 원리
이전의 세 템플릿, 쌍곡선 암 연동, 프로세스를 실현하기 위해 전자기 방향 밸브 구동 실린더 커넥팅로드 크랭크 암으로 구동 클램핑 실린더 후, 랙 균형 위치, 클램핑 부품을 배치하여 1.1. 합리적인 구조 설계로 작업이 원활하게 작동하며 클램핑 력이 있습니다.
1.2, 전자 밸브, 고압 밸브, 바디 씰링 실린더, 씰링 시트, 가스통을 불어 스트레칭하여 부분을 스트레칭 스트레칭. 방향 제어 밸브 드라이브 스트레칭 실린더 피스톤을 통해 작동, 인장로드 및 밀봉 실린더를 위로 밀어 올려서 예비 성형 금형 클램핑, 실린더 씰 병 입구 씰링, 벌써 가열 된 탄성 보틀 프리폼 길이 방향 연장에로드를 펴고 저장 고압 블로우 성형을 위해 실린더를 밀봉 한 후 고압 분사에 의해 기체의 기체 저장소에 주입한다.
1.3, 워크 스테이션 실린더를 스테핑하여 롤러 체인 플레이트를 가열, 광전 스위치가 다시 불어 몰딩 메커니즘에 의해 위치를 감지, 스테이션 위치, 연속 생산의 사이클을 추진 단계 실린더.
1.4, 연속 작업을 운전하는 모터를 통해 회전 체인, 터널 균일 한 열을 빨리 건조 병 preform을 확인하십시오.
1.5, 전송에 피더 시스템에 의해 병 preform, 매니퓰레이터에 의해 병 preform은 베이킹에 병을 불고 기계 기지에 설치됩니다,
1.6, 두 개의 상대적으로 독립적 인 원적외선 난방 튜브 오븐, 각 원적외선 튜브의 각 그룹에 세로로 다른 병 preform에 따라 조정 전후에 할 오븐했다.
1.7, 병 preform에 병을 가열 동시에 병아리의 균일 한 가열 병을 냉각 후, 뜨거운 공기 병 preform을 날려 팬에 의해 빌렛의 내부와 외부 벽을 골고루 가열 병을 확인하십시오.
1.8 금형, 병 예비 성형품, 가스 실린더 빌렛을 불어 내기 위해 스트레칭하기 위해 링에 공기를 불어 넣는 병을 넣은 후 1.8; 스트레칭로드가 금형의 바닥에 도달하면 고압 가스가 병 프리폼의 캐비티 안으로 더 들어갑니다. 병 벽을 금형 벽에 가깝게 만듭니다.
1.9 일정한 양의 고압 가스를 금형에 보관한다. 왜냐하면 한쪽을 잡아 당겨서 내부 압력을 제거하고 생산하기 때문이다. 반면에 플라스틱 재료의 결정 성을 향상시키기 위해 주형 벽이있는 병 벽
1.10, 배기 가스 배출시 고압 가스. 1.11의 끝, 병을 불고있는 과정.
1.12, 다음 스테이션에 체인 플레이트를 통해 병, 그 다이얼 아래에 실린더의 병에 의해 다음 공기가 날아갈 수 있습니다. 2, 병 불기 프로세스 조정
2.1, 설치 및 작동 (주) 1, 사양 작동 작업을 옹호;
2, 뜨거운 불고 병, 몸에 뜨거운 등유 고온 손상에주의하십시오. 125 ℃, 135 ℃, 다이 온도 기계, 140 ℃, 150 ℃ 다이.
3, 금형 온도 제어 전원을 테스트 할 때 닫으십시오. 4, 몸에 고압 가스 관절 느슨한 해를주의를 기울이십시오;
2.2 병 부는 성형 조건
1, 온도 : 포함 : 튜브 전원 세트; B, 배기 온도 설정; C, 가열 상자에 대한 환경 온도의 영향
D, 뜨거운 금형 온도 : 125 ℃, 135 ℃, 물 병 금형 10-15 ℃; 2, 압력 포함 :
타격, 5 내지 15 kg / cm 제곱의 압력, 9-12 kg / cm 제곱의 실제; B, 병 불고 압력 : 차가운 병 25-30 kg / cm 제곱; C, 송풍주기 : 15 kg / cm 제곱;
3, 트래픽 : 일정한 압력에서 폭발, 속도의 크기.
4, 타이로드의 속도 : 묶는 속도와 배아의 스트레칭은 직접적인 관계가 있습니다.
5, 성형 세트 :
시간 지연. B, 불어 시간 지연. C, 송풍 및 배기 시간 등
